和每一粒熬過了漫長冬天的種子一樣，勵精圖治多年的蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）在新能源產業(yè)之風的吹拂下，也迎來了煥然新生。
2023年，由世椿新能源助力某膜電極制造頭部企業(yè)建設的膜電極封裝生產整線成功批量投產。這不僅是客戶，更是世椿新能源重點建設的大型項目。這一項目的突破落地，充分肯定了世椿新能源在氫電行業(yè)的技術實力，更為客戶先進、高效、智能的膜電極生產提供強勁動力，為其氫燃料電池建設增添雄厚支撐。
政策助推燃料電池車起量，膜電極迎行業(yè)爆發(fā)期
膜電極（MEA）是氫燃料電池的最核心部件，是多項物質傳輸和電化學反應的核心場所，被稱為燃料電池的“心臟”。膜電極是由質子交換膜（PEM）、催化層電極（CL）、氣體擴散層（GDL），在相應溫度和壓力下，熱壓而成的三合一組件，與雙極板組成燃料電池電堆。膜電極決定了電堆性能、壽命和成本的上限，高性能、低鉑載量、低成本、長壽命的膜電極對于加速氫燃料電池商業(yè)化進程具有非常重要的意義。
膜電極，一個把握氫燃料電池性能、壽命、成本的核心部件，正開啟行業(yè)爆發(fā)期。作為上游核心部件的膜電極，其發(fā)展主要得益于下游燃料電池車行業(yè)的戰(zhàn)略推進。
為應對全球氣候變化，在2019年聯(lián)合國氣候峰會上，66個國家宣布了到2050年實現(xiàn)凈零碳排放目標，氫能逐漸成為全球能源向綠色低碳轉型的關鍵驅動力之一。至此，以燃料電池為主要應用的氫能產業(yè)鏈已初步實現(xiàn)商業(yè)化，美國、日本、韓國、德國等陸續(xù)發(fā)布氫能及燃料電池發(fā)展戰(zhàn)略及規(guī)劃，預計在未來5年氫能將迎來產業(yè)爆發(fā)，交通+發(fā)電領域成為燃料電池應用的關鍵領域。
而在國內，氫能也已經納入國家能源戰(zhàn)略。2022年以來，國家相關部門密集出臺了支持燃料電池及其上下游產業(yè)鏈發(fā)展的政策及規(guī)劃，將氫能產業(yè)納入戰(zhàn)略性新興產業(yè)和重點發(fā)展方向。為推動燃料電池行業(yè)有序發(fā)展，國家還發(fā)布政策采取“以獎代補”方式，對符合條件的城市群開展燃料電池汽車關鍵核心技術產業(yè)化攻關和示范應用給予獎勵。
在政策的助推下，燃料電池車快速起量，必將帶來燃料電池的需求增加和產量擴張，進而對上游相關部件催生巨大的需求，作為核心部件的膜電極，正迎來行業(yè)爆發(fā)期。
膜電極封裝生產整線落地，助力膜電極批量投產
2021-2025年是燃料電池發(fā)展關鍵期，企業(yè)產線落成擴張加速。目前，中國燃料電池車行業(yè)發(fā)展已居全球前列。面對燃料電池發(fā)展規(guī)模的高速增長，國內膜電極企業(yè)已加速擴產。多家企業(yè)的膜電極生產線先后落成，我國的膜電極領域逐步開啟批量化生產步伐。因此，借助自動化生產技術與方案，提升生產柔性與效率，提升企業(yè)競爭力，實施膜電極智能制造和產線信息化建設刻不容緩。
2022年11月，世椿新能源接到該膜電極制造頭部企業(yè)采購需求。研發(fā)部門、銷售部門的小伙伴們帶著“鏖戰(zhàn)”了多個晚上的標書來到了客戶公司。在產品演示環(huán)節(jié)中，產品線總監(jiān)憑借扎實的技術功底、過硬的心理素質，慷慨激昂、聲情并茂的為現(xiàn)場客戶和評審專家講解，并獲得了專家和客戶的一致好評。
世椿新能源持續(xù)深耕市場，圍繞此項目，公司積極準備，深入研讀招標文件，逐條進行應對，從客戶角度出發(fā)，深挖客戶實際需求，并結合自身商務技術優(yōu)勢提出相關意見，努力更好滿足客戶要求，經過不懈努力，最終于2022年底成功拿下項目。
世椿新能源加緊組織生產，并于2023年3月順利交付膜電極封裝生產整線項目，充分展現(xiàn)了世椿新能源作為優(yōu)秀的氫電裝備提供商的硬核交付實力。同時，世椿新能源提供全面的售后服務，包括設備安裝、調試和培訓，以幫助客戶順利使用膜電極封裝生產整線，并得到持續(xù)的技術支持。
世椿新能源堅持“以客戶為中心”，以更精湛的技術、更優(yōu)越的品質、更細致的服務，不斷增強客戶滿意度，提升品牌價值。該膜電極封裝生產整線項目的成功開展，是世椿新能源產品在改革創(chuàng)新轉型的道路上踏出的堅實一步，是世椿新能源轉變思想觀念，精準定位客戶需求的又一生動體現(xiàn)。世椿新能源將以此為契機，堅持科技創(chuàng)新、高效務實、誠信優(yōu)質、客戶滿意的方針，立足發(fā)展高端裝備，加快向數字化、智能化方向轉型，加快建設成為世界領先的氫電裝備整體方案服務商。
引領新一輪技術創(chuàng)新，激活高質量發(fā)展“增量”
世椿新能源打造的膜電極封裝生產整線，包含邊框裁切機、3CCM裁切機、邊框/3CCM貼合機、熱壓機、5CCM多功能上下料機、冷壓機、5CCM貼合機、GDL點膠機、GDL貼合機、GDL裁切機+隔離房、GDL堆疊機、7CCM保壓機、7CCM多功能上下料機、7CCM對位檢測機、MEA多功能上下料機、7CCM裁切機、多功能上下料機、氣密性檢測機、分條機、MES系統(tǒng)等生產設備，實現(xiàn)邊框/3CCM/GDL裁切→邊框+3CCM+邊框熱壓→GDL+5CCM+GDL點膠、封裝、保壓→7CCM對位檢測→裁切→氣密性檢測→包裝等工藝流程，可接受產能定制和不同工藝組合，能有效提升生產效率、降低生產成本。
該生產整線是對膜電極進行總成，將3CCM與上下兩層邊框進行熱固化后粘合，熱壓后成為5CCM，再將5CCM與上下兩層GDL進行粘合，通過保壓后得到成品7CCM，再對其進行尺寸檢測、裁切、最后進行透氣性檢測，得到成品MEA，以適合后續(xù)的裝配組裝。
自動化生產線投產，打造發(fā)展新引擎！世椿新能源利用標準化設備和成熟工藝，實現(xiàn)客戶需求。設備可擴展性強，可根據客戶工藝，增加上下游設備，實現(xiàn)工藝和設備延伸。通用型設計，可兼容客戶多種產品。設備維護方便，換膠時，可單獨離線某臺設備。采用世椿成熟的點膠工藝，精準控制點膠量，可減少3CCM和膠水的損耗。
針對膜電極自動化封裝過程中，CCM/PEN卷料精密裁切、CCM/PEN/GDL定位、氣泡、褶皺、瑕疵自動檢測篩選、GDL封裝精密涂膠、不同尺寸膜電極兼容等生產痛點，世椿新能源解決方案主要有：
精密裁切系統(tǒng)——卷料CCM/PEN邊框自動裁切；
CCD柔性視覺定位系統(tǒng)——視覺系統(tǒng)自動識別、精準貼合；
真空熱壓貼合系統(tǒng)——有效解決貼合氣泡/褶皺問題；
柔性搬運系統(tǒng)——適合CCM、PEN、GDL搬運；
GDL封裝精密涂膠系統(tǒng)——最小0.001ml涂膠量；
瑕疵檢測系統(tǒng)——自動檢測篩選MEA不良品；
……
膜電極生產工藝痛點解決之后，世椿新能源更多為解決客戶投入和產出的比例，以降低整個制造流程的生產成本。膜電極封裝生產整線方面，世椿新能源目前可以年產能＞100萬片。在邊框、CCM、GDL的綜合貼合精度，包括來料精度，綜合貼合精度大概可以做到±0.1mm，綜合裁切精度可以做到±0.03mm。產線包含了整個CCM邊框GDL的卷料自動化裁切，包括世椿新能源CCM邊框的真空熱壓貼合，還有整個GDL和邊框的粘接、GDL的七合一封裝，封裝完后還包括激光打碼、氣密性檢測、瑕疵檢測，最終下料，全部都是自動化作業(yè)完成，在行業(yè)里已有多家客戶的多條產線交付和使用投產。
為拼搏與堅持喝彩，為創(chuàng)新與突破驕傲，新起點，向更高處進發(fā)！世椿新能源此次在頭部客戶獲得的大訂單，也展示了其在市場上的影響力和競爭力。作為氫電裝備整體解決方案提供商和服務商，世椿新能源憑借其先進的技術和創(chuàng)新的產品，在氫電行業(yè)內贏得了良好的口碑和聲譽。眾多客戶選擇世椿新能源作為合作伙伴，正是看中了其在氫電領域的領先地位和卓越的產品品質。而世椿新能源此次成功拿下的大訂單，也是對其實力的一種肯定和認可。
搶抓新風口、競速熱賽道。隨著經濟回暖，新能源以及總量需求有望進一步改善，世椿新能源積極順應“雙碳”發(fā)展大勢，圍繞國家重大戰(zhàn)略需求，加快布局新能源、新材料、高端裝備制造等新興產業(yè)，引領新一輪技術創(chuàng)新，激活高質量發(fā)展“增量”。持續(xù)深耕氫能及燃料電池行業(yè)工藝，升級優(yōu)化原有產品效率和精度，滿足客戶新工藝對裝備更高的要求；加大對檢測/測試裝備的開發(fā)力度，緊貼客戶工藝需求，協(xié)助提升客戶產品良率和性能；根據客戶的產品設計、使用場景、選用的原材料特性和質量一致性，以及實際需求來設計性價比最高的工藝路線；打造專業(yè)和完善的技術支持服務團隊，確?？蛻舻木S護需求第一時間滿足。
期待與各位行業(yè)同仁精誠合作，打造更多優(yōu)質的項目，以踔厲奮發(fā)之姿闊步新征程，為建設制造強國做出更大貢獻。
